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从 “不敢转” 到 “链上转”：德阳家具企业如何破解数字化转型难题？

发布时间：2025-06-20

“不转型等死，转型找死”

很多中小企业面对数字化浪潮

持有这样的观点

想又不敢、干又不会

在破立之间陷入焦灼

产业越传统，突破越困难。6月10日，骄阳炙烤大地，记者来到德阳凯州新城工业园区采访，这里集聚了10多户家具企业，而家具行业往往被贴上劳动密集型、创新水平低、产品同质化的标签，向数字化转型颇为不易。

步入四川鑫同力装饰材料有限公司（以下简称“鑫同力”），六条产线机器轰鸣，热浪扑面而来。鑫同力主营家具板材，生产流程较短，仅有上线基材板、铺设饰面纸、压机热压等几个环节，板材冷却后即可入库。

从 “不敢转” 到 “链上转”：德阳家具企业如何破解数字化转型难题？

“这个简单的事，我们干了20多年。”老板文献翊、老板娘廖洁颖是“创二代”，他们父辈完成了产线从全人工向自动化的升级，两个年轻人面对的考验则是智能化改造、数字化转型。

转型奔着降本增效去。文献翊对一条产线进行了改造，投入20多万元，引入自动上板和辅助码垛设备，减少了2个人力岗位，一年即收回成本。但这还不是数字化。廖洁颖大学读的电子信息专业，她理解的数字化是既能从生产端采集数据，又能用数据反向控制设备运行，企业做到这些还有很长的路要走。

有迫切需求吗？当然。板材生产工艺看似简单，对应的却是复杂的产品线。板材制品由不同的基材、色彩、图案等构成，基材又分颗粒板、多层板、纤维板、实木板等材质，图案更是多达上百种，三者组合的结果是产品成千上万。我们采访前一天，鑫同力接到了3773个订单，对应2000多个品种，把这些订单合理安排到6条产线，现在全靠人工制定计划。在鑫同力拿走**工资的员工就是一位脑力不凡的“精算师”。

借助数字化转型，实现智能化排产不好吗？文献翊说有三只“拦路虎”挡道：一是家具行业“寒冬”尚未过去，当前重在保存实力；二是数字化转型投入不菲，不能赌成效“立竿见影”；三是没有包治百病的药方，单纯移植来的技术方案可能水土不服。

数字化转型到底要投多少钱？距鑫同力百米远的四川亚度家居有限公司（以下简称“亚度家居”），已建成5G智慧工厂和工业互联网平台，前后花了2000多万元（不含购置新产线）。“我们从2017年开始探索，踩过坑、试过错、交过‘学费’，随着经验积累和技术成熟，现在看的话，只需要投入300多万元。”亚度家居行政总监周洪彬说。

亚度家居5个工厂的190台设备全部接入工业互联网，效率升级了一个“维度”。周洪彬结合平台上跳动的数据解释，亚度家居在全国有18个分公司、2000多家经销商，平台随时收到定制化需求订单，每个订单可能涉及床、柜、桌、椅、沙发等家装需求，相较于鑫同力的板材生产，难度呈几何级数飙升。“过去公司安排50多名文员搞排产，顶多只能把订单分解到不同家具产线，要想进一步把柜子按柜门、柜体、抽屉等部件排产，想都不要想，根本办不到。”周洪彬说，即便如此，排错单的情况时有发生，公司用了很大精力来安抚客户情绪。

数字化重构了生产逻辑。每个家具的生产周期不同，过去是以单个订单为单元同步下达生产计划，必然导致库存积压。现在不同了。“比如，生产桌子用30天、生产凳子用15天，等桌子生产到16天时再安排生产凳子，就能做到同步入库。”周洪彬说，这个排产顺序由系统动态安排调整，亚度家居已经没有人工排产岗位了。

眼见为实。我们来到实木生产车间，这里面的老旧设备通过加装PLC（可编程逻辑控制器）模块，打通了与工业互联网平台的数据往来。工人用手机扫描二维码，即可获悉当日生产计划，生产进度也实时在平台上更新。周洪彬自揭“老底”，以前存在工人想做哪个订单就做哪个订单的现象，现在一旦异常系统就会报警。

板材生产车间是先进的5G智慧工厂。只见大小、长短、厚薄不同的板材在长325米的滚筒输送线上快速运转，进入每道工序前，系统自动识别板材上的二维码标识信息，然后将它们分别引入开料、封边、打孔、包装等设备，20多名员工与智能系统配合，干了以往至少150个人的活。尤其是在分拣环节，机械手臂将运输中的板材准确选择出来存放到同一个订单下，这些靠人力难以胜任。

周洪彬自豪地说，原材料利用率提高、生产周期缩短、库存降低，让亚度家居每年节约资金1300万元以上，每个月释放出3000万到4000万元的流动资金，相比之前的数字化改造投入，这是一笔有赚的经济账。

从 “不敢转” 到 “链上转”：德阳家具企业如何破解数字化转型难题？

这与鑫同力有什么关系？

亚度家居被认定为省数字化转型促进中心，是为上下游中小企业数字化赋能的链主型企业。鑫同力是亚度家居的板材供应商，随着双方供应链系统打通，其能及时获悉亚度家居根据实时订单匹配的板材需求信息，将过去15天至20天才能完成的交付周期缩短至7天，显著提高了资金周转效率。同时，引入二维码标识解析管理，产品扫码入库后，可以同步更新状态，便于及时出库。“虽然设备不能反馈我们数据，但通过这样的方式，让数据流动了起来。”廖洁颖说。

亚度家居把探索数字化转型的经验固化为产品——智能制造（工厂车间）平台、AI定制家具生成系统、智能排产平台、供应链平台等，以低成本使用的方式，为包括鑫同力在内的280多家中小企业开展了服务，不仅收回了此前的转型投入，还形成了新的增长点。周洪彬认为，数字化转型不能急于一蹴而就，要坚持先立后破、循序渐进的原则，先尝到甜头，用节省下的钱投入新的转型项目。

数字化转型减少了一些岗位的用工量。我们注意到，亚度家居用人最多的场景是在仓库，原本这里可以使用AGV无人小车，但为了让更多员工分享到改革发展的成果，企业选择了有人驾驶的叉车，让转型不失“人情味”。

来源：四川日报

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