这是一种全新的家具购物体验：打开手机或者电脑，实时观看家具生产车间的生产状况。作为川派家具头部企业，明珠家具股份有限公司(下称明珠家具)推出直播观看服务。流畅清晰的观看体验，得益于5G技术的运用。

近日，工业和信息化部发布了关于《2025年5G工厂名录》的公示，四川29个项目上榜。其中，位于崇州市的明珠家具是成都市上榜的6家企业之一。一家家具企业为何要做5G工厂？成为一个5G工厂需要满足几个条件？近日，记者走进明珠家具进行探访。

打造足够“聪明”的车间

实现降本增效，差错率也显著降低

“成为5G工厂，首先智能化水平不能低。”中国电信股份有限公司崇州分公司总经理高亚威介绍，企业智能制造水平分为规划级(L1)、规范级(L2)、集成级(L3)、优化级(L4)和引领级(L5)5个等级，“建5G工厂，至少要达到L2以上。”

“我们2018年就引入了首条智能生产线，目前智能化水平在L3—L4之间。”明珠家具项目负责人孙小威说，明珠家具的智能化主要体现在定制化生产车间。“目前客户的定制化需求产品主要是柜子。消费者希望尺寸能与房屋完全契合，不浪费一点空间，这对生产线提出了很高的个性化要求，如果采用传统方式生产，效率会非常低。”

有了智能化生产线，则大不一样。记者在明珠家具定制化生产车间看到，货架上摆满了等待开料切割的板材。这些板材身上都贴有一个专属二维码，类似于它们的“身份证”。每进入一道工序，机器扫描二维码后，都能根据它们的身份信息确定操作方案，比如封边颜色、钻孔个数等。

“聪明”是智能化车间的显著特征。以开料机为例，它能根据二维码上的信息制定操作方案，用最少的切割次数实现余料最少。“和‘俄罗斯方块’的玩法差不多。”明珠家具信息中心总监张浩说。

智能化的应用，大大提升了生产效率，也节约了成本。以前，明珠家具生产车间需要300多名工人；如今，定制化生产车间只需约40名工人，而且生产差错率也显著降低。“毕竟经验再好的师傅，订单量一大都可能出错。”张浩说。

找到适合的5G应用场景

精准定位每一块板材，自动进行设备监控

生产已经足够智能化，企业又将如何进行5G工厂布局？这就来到第二步，根据现有需求，找到适合的5G应用场景。

张浩带着记者来到了车间流水线的最后一个环节——码货。每一个订单所涉及的板材，都会被机械臂抓取到对应的立体库里。当板材齐全，就可装箱出货；若板材不齐，就会导致流程“堵车”。但在这个定制生产车间里，每天流转的板材有上万块，找材料如同“大海捞针”。

“这个时候，5G技术就能帮上忙。”高亚威说，连接5G专网的传感器，能够帮助管理者在后台精准定位每一块板材所处的位置。

另一个应用场景则是在设备监控方面。“我们每一套设备都安装了信号灯，亮绿灯代表正常运转、黄灯代表异常、红灯代表故障。”张浩说，过去需要派人在30多万平方米的车间里巡查，而5G技术的运用，可以让设备的信号灯情况自动传输到管理平台上，管理者在后端就能直接查看，大大节省了人力，同时提升了故障的排查时效。

打造5G工厂贵不贵？“这就是第三步，要有一定的经费投入，主要用在5G专网的建设、传感器等设备的安装上。”高亚威说，结合公司自身对保密性、时效性等的需求，5G专网建设可选择混合专网、虚拟专网、独立专网3种模式。

“我们用的是虚拟专网，就是从运营商原有的5G大网中，划出一条虚拟通道给我们使用。”张浩说，这种方式能大大降低投入成本，同时也能兼顾企业的需求，“通过5G技术的运用，我们实现了3个目标，降低管理成本、提高管理效率、提升客户体验，这笔经费投入，是非常值得的。”

新闻名词

5G工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，新建或改造生产线、车间、工厂等生产现场，形成生产单元广泛连接、IT/OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂

来源：四川日报