绿色健康、安全环保、品质高端、“0苯0甲醛”……这一系列词汇，如今已成为南康家具生产车间的崭新代名词。它们超越了宣传口号的范畴，引领着产品环保质量的新标准，更是南康家具产业向绿色化、高端化迈进的真实缩影。11月26日，记者实地走访多家南康家具企业，深入探访其以“油改水”为核心推动的产业绿色变革之路。

在富龙皇冠智能制造家具生产基地，数字化生产场景令人印象深刻，机械臂灵活运转，精准地对床头柜进行水性漆家具喷涂作业，整个过程高效而洁净。江西富龙皇冠实业有限公司副总经理赖福香介绍：“水性漆无毒无味，喷涂车间工人无需佩戴口罩，产品更是达到‘0苯0甲醛’的环保标准。”这一生产环境的根本性改善，标志着南康家具制造业正彻底告别传统污染形象。

转型之路充满挑战。作为南康首家全面实现“油改水”的企业，富龙皇冠经历了长达半年的转型阵痛期。赖福香坦言，转型初期企业面临产品合格率低、员工离职率高等多重挑战。由于水性漆与油性漆在施工工艺、干燥条件、生产效率等方面存在显著差异，整个生产体系都需要重新构建。

面对困境，南康区政府选派鲁班红管家，协助富龙皇冠组建专业技术攻坚小组，与设备供应商协同研发，持续优化工艺参数，完善生产流程。通过不懈的技术攻关，企业最终成功突破转型瓶颈。“改水”成功后，生产的家具产品实现了“0苯0甲醛”的环保品质突破。自改革以来，富龙皇冠在家具品质方面实现客户“零投诉”，销量也实现显著增长。

技术突破带来品质飞跃。在江西团团圆家具的生产车间内，智能化生产线高速运转，工人们忙碌而有序。该公司2024年8月已实现全产线水性漆源头替代，并通过融合红外线烘干、恒温恒湿、智能喷涂等先进工艺，建成南康首条水性漆实木家具智能生产线，整体生产效率提升30%。

实木家具因南北气候差异导致的开裂、变形问题，曾是行业长期面临的技术难题。江西团团圆家具有限公司副总经理刘贤材表示，经过多年技术攻关，南康家具已通过改进生产工艺，成功解决了实木家具在不同温湿度环境下的稳定性问题。“自2010年起，我们就开始针对低湿、低温环境下的开裂变形问题进行专项研发，如今已在技术上取得重大突破。”

尤为关键的是涂料层面的革命性替代——水性漆的全面应用。刘贤材指出，以往传统油性漆家具存在发霉、封闭性差等缺陷，而现在使用的水性漆新技术能有效封闭木材，从根本上杜绝霉变等问题。这一技术突破不仅提升了产品质量，更拓宽了南康家具的市场，使产品能够适应全国不同气候区域的使用环境。

成功转型案例在南康家具企业中不断涌现。七阑家具创始人李淑兰分享了她的经验：尽管前期面临工艺磨合难、投入成本高等困难，但转型后市场反响热烈。“自改用环保水性漆以来，经销商信心大增，零售业绩明显提升。”她特别提到，一位曾因气味问题犹豫不决的客户，在亲身体验新款水性漆产品后，不仅当场下单，还主动向亲友推荐。这一消费行为的转变，充分印证了健康环保已成为影响消费者决策的关键因素。

截至目前，南康家具产业正在全力推进“油改水”环保改造升级，超95%家具喷涂企业采用水性漆替代传统油性漆，这在全国范围内家具产业集群中尚属首例。在这场席卷全行业的“绿色革命”中，南康家具企业通过持续创新，成功探索出环保效益与经济效益协同提升的新路径。

来源：央广网