我国已成为全球最大的软体家具生产国及消费国，软体家具由于具有更好的舒适性成为近几年的风口，增速远超行业平均水平，据统计，2020年中国软体家居规模约1893亿元，CAGR5为6.6%，而根据测算未来5年软体家居行业CAGR5为9.7%，2025年国内整体规模将有望突破2700亿元，软体领域进一步发展.


木头君本期向您分享，来自杭州海嘉布艺有限公司总工程师姚雨峰老师就软体家具材料近年来国内外发展历程及趋势的演讲！

国内外软体家具材料近年来发展历程

软体家具看上去很简单，就是弹簧或者钢/木架包了一块布来满足人们作为功能的产品。但是产品在不同的人的手里、在不同的国家就会变成不同的状态。

■ 国外发展史

1904年，莫里斯发明出弹簧的组装体，就是将喇叭体弹簧的组装体装入沙发的框架中，它就是现代深坐沙发的前身；

20世纪初，一种软垫新工艺“橡胶泡工艺”诞生了，是由邓洛浦发明的，弹簧木架（铁架）加发泡橡胶软垫外覆织物，这成了沙发的基本结构；

1876年，美国威斯康星州的Zalmon Gilbert Simmons先生用14个弹簧创造出世界上第一张弹簧床垫，从此改写了人类的睡眠习惯，也开启了辉煌百年的Simmons席梦思传奇。

■ 国内发展史

改革开放之初，中国的软体家具材料除真皮与简单的印花布等外，很多材料尚需国外进口，实木板式还是中国普通家庭的主流；

1997年，日资港管企业在广东东莞成立二发，开创了国内静电植绒沙发布生产的先河，初期主要出口日本；

2005年左右，浙江许村开发出第一块植绒沙发布，造就了植绒布至2019年在内销软体材料市场的辉煌；

近年来，流行的科技布，其概念是功能沙发起家的敏华旗下芝华仕于2013年提出。这种材料采用超细纤维经编绒或麂皮绒基底，采用聚氨酯离型烫印工艺而成，材料看起来像皮，而价格又和一般布艺沙发价格差不多。也逐渐成为家居市场上的一股主流。

■ 值得一提的是：

2002年,海宁引进了第一台意大利瑞士进口电子大提花机；

05年左右,进口组装配套国产电子大提花机在余杭海宁桐乡渐成潮流，使国内机织装饰用布装备（沙发，窗帘布）迅速达到世界先进水平，同期海宁经编产业的发展也为软体家具绒类基布的来源提供了有力支撑，盛泽喷水印染布的联动，结合中国家具产业入世后的人口红利优势，使得长三角杭嘉苏成为了软体家具材料面料取代比利时，意大利，土耳其，叙利亚的全球名列前茅的产业集群中心。

可以看出，软体家具跟材料以及配套机械进步的步伐是结合得非常紧密的，中国软体家具材料的发轫始于20世纪初，兴起于2005年左右，发展于2010年前后，兴盛于最近的十年间；目前已经在部分方面走到了世界前列。


■ 国内软体家具市场

历经改革开放之初内销软体家具市场历经 皮、人造革、仿真丝、静电植绒、麂皮绒、荷兰绒等经编绒类织物、仿棉麻机织布、仿皮科技布等几个阶段，典型特点是要求反应交货快，跑量价位基本恒定，材料供应设计方案提供愈来愈一体化。

值得关注的是，中国软体家具面料的发展之路，在很多领域走出了一条中国特色的道路，与国际软体家具面料的走向并不完全同步，在一些方面甚至开风气之先，引领了新的方向。

■ 国外市场软体家具材料

相较国内市场，国外市场的使用近年来的发展比较稳定。市场大概有美国，欧洲与中东三个大类。美国市场由于产品更新快，倾向于价格相对低廉，配色与欧洲市场相比流行色基本集中在7-8个色系上，色彩纯度与明度相对低；欧洲市场由于消费习惯，大概有西欧与北欧两个流派，流行色接近中国市场，平均要求单价高于美国市场；中东市场青睐绒类织物，品质要求不高，和国内市场类似。

美国市场软体家具材料的采用，以某头部企业去年为例：真皮占10%；雪尼尔类织物为占50%；科技布占20%；印花织物占15%；经编，染色及其他占15%，科技布主要应用于难拆洗的功能沙发领域。由于跨国采购的时效性，美国市场客人采购的计划性强，订单重复率高；产品开发连续性强，强调大生产的重演性和关键技术指标的控制，由于软体家具属大宗耐用消费品，十分关注产品的安全性和环保指标。

2005年，国外软体家具材料开始采用超细纤维。首先美国市场主要采用色防雪尼尔、MDT雪尼尔和原液染色高F（超细纤维）雪尼尔的商业化应用。但是欧洲这几年对再生的概念比较重视，所以原液染色高F雪尼尔目前实用性最好的一个高技术产品。第二是美式三防和欧式易去污。美式三防是采用疏水性，欧洲易去污是采用C6结构，强调碳环的疏水性或者全无氟的环保性。第三，阻燃技术的采用，美标NFR701，工程类NFPA301，加州CA TB117，英标BS5852。第四，户外和半户外家具面料的应用。户外家具要求防水性好、光照牢故，欧美更加注重再生涤纶纤维的应用，如宜家今年的开发计划绝大多数要求采用再生纤维。


由于中美贸易战和欧洲遏制战略及越南东南亚国家中较好的政治因素与欧美渊源，越南承接了绝大多数的中国软体家具转移。

美国排名前十的家具制造业品牌基本在越南设厂，欧洲大型家具企业也基本在越南设厂，工厂主要集中在南越胡志明偏东北的平阳省，如爱室丽，宜家，敏华，台升，A家，SCANCOM，SD，LZBOY等，少量分布在美奈，归仁，基本形成平阳的沙发产业集群与归仁的软包产业集群。

越南软体家具材料的供应非常薄弱，绝大部分材料尚需从中国进口。越南的劳动力、水电、污水费等费用较中国低廉，但劳工制度抄袭西方，企业粗放管理，罢工时有发生；而且越南基础建设投入少，建设慢，效率低，产业配套条件远逊国内，软体家具面料的材料化纤工业的发展亟待加强。

但是美资，欧资，台资，港资，韩资，印尼等资本前几年的大量进入给越南提供了一定的基础，这影响到了和中国制造的竞争关系及复杂产品需要，其中对东莞，广东，上海等珠江模式与浦东模式影响较大，对内销市场为主的周村尚未伤筋动骨，但需未雨绸缪，高度关注。

软体家具产业发展趋势

功能性/大健康产业趋势：未来软体家具要具备功能性并且符合大健康产业的趋势，必须融合到大健康产业中；

绿色环保之路：全球软体家具材料化学限用物质要求及质量在逐步更新。加强对绿色环保材料的高质量要求，才能让企业走的更远；

可持续发展概念：国际流行的可持续发展的概念，就是软体家具纺织材料的回收再循环的验证。但国内在回收或使用旧材料上还需进一步加强，如果家具要打造品牌，就要加强家具的回收循环再利用；

国内大循环：目前的国家战略是加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。软体家具材料还需要探索一条新的道路，要让中国文化成为中国家具真正的核心竞争力，用中国元素来打造中国的家具。

当下，定制行业都在往整装建材前端发力，套房企业也在纷纷发力定制补足短板，这给后端软体企业留有足够的市场空间和机会。家居人应把握当下的黄金期，在软体行业新一轮军备竞赛中成为最后的胜利者!

来源：国际木工展
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