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欧派家居：打造大规模非标定制“数字干线”！

发布时间：2022-11-23

“高质量等于高效率、低成本。”作为2022年第七届广东省＊＊质量奖获奖企业，欧派家居集团股份有限公司(以下简称“欧派”)监事会主席朱耀军给质量建设的投入与回报算了一笔账。

“在不那么景气的市场环境下，欧派2022年前三季度营业收入仍然实现同比增长12.96%，稳居同行第一。这得益于我们推行的质量改革，让公司同期人工成本率同比下降5.43%、生产人员单位小时产值同比增长2.61%。”朱耀军说。

今年，全省共有33家制造业企业获得第七届广东省质量奖，欧派便是其中一席。近日，南方财经全媒体记者走访欧派广州总部，观察这间起家于广州的定制家居龙头企业，如何在传统制造赛道中走出一条高质量、高附加值的“增长曲线”。

欧派稳居定制家居行业“头把交椅”的发展底气，就是来源于其历时数年打造的一条“数字干线”。

这套覆盖市场前端、数据中台、工厂管理和物流运输全流程的信息系统，能够将非标准化的定制家居产品需求拆解为标准化生产指令，从而实现非标家具的大规模生产。“目前欧派超200亿元的营收中，每一个订单的获取、交付履行都离不开这套信息化系统的支撑。”朱耀军说。

客户个性化需求与企业规模化生产之间的矛盾，非标件与标准化生产流程之间的矛盾，是定制家居行业的原生壁垒。欧派是“攻坚者”之一。“目前，定制家居业务在整体家居市场的占有率并不高。”朱耀军表示，当前国内定制家居业仍呈现“大而散”的市场格局，欧派未来将依托这条“数字干线”，持续推进产品升级和渠道裂变，进一步提高市场份额。

欧派家居：打造大规模非标定制“数字干线”！

“两化融合”让产品质量更可控

个性化消费需求的兴起催生定制家居行业，也为行业规模化发展套上“枷锁”。如何实现定制产品的大规模批量生产，成为摆在所有定制家居企业面前的难题。

“早期我们做定制家具，完全依靠师傅人工拆单，开料尺寸、开孔位置等全部由师傅根据客户需求设计。那个时候一位师傅一天可以做10单，但当日均订单规模上涨至1000单、10000单时，人工生产效率就远远跟不上需求，而且质量也不可控。”朱耀军表示，随着行业规模不断扩大，传统生产模式已经无法满足市场需求。

“市场大环境和定制行业巨变，决定着质量必须做出对应变革。”欧派质量管理中心总监钟道翔也表示，“随着当前消费认知升级加速，互联网一代成为消费主力军，定制家居行业正由传统的粗放发展向精细化管理转型。”

工业化和信息化是欧派转型突围的两大关键词。工业化解决的是自动化生产问题，信息化解决的则是对人力的依赖。

“欧派在90年代末期就开始引进CNC数控机床等自动化生产设备，但CNC设备需要通过编程人员设置指令运行，针对非标定制产品，等于将车间师傅变成了大量的编程人员，本质上没有太大变化。”朱耀军表示，为从根本上提升效率，欧派随后推进软件系统的研发、设计，基于工业化、信息化双重支撑，让非标定制家具的大规模生产“成为可能”。

“目前欧派在全国有5大生产基地，一天能生产100万件板材，每一件都不同，一天产生的数据量就达到1TB.”朱耀军说，目前由欧派自主规划、开发、建设的信息系统，已链接市场前端、数据中台、工厂管理和物流运输等部门，全流程打通OTD模式，提高订单设计、数据、流程和运营等多环节质量。

“市场前端的客户管理软件会根据户型结构和客户需求直接设计生成家居效果图。设计完成后只需一键传单，即可将订单需求回传至数据中台，对客户非标需求进行自动计价、拆分，生成板件、配件等明细及开料、钻孔等加工指令，再通过MSCS系统调度将加工指令分发至对应的生产基地。”朱耀军说。

“接收到加工指令后，工厂管理端的MPCS软件即可生成自动排产计划。生产完成后，再依托物流和仓储管理系统完成从工厂到经销商终端的仓储管理。”朱耀军表示，在这套信息系统支撑下，欧派得以完整打通从设计到生产、交付全链路质量管理，攻克大规模非标定制。

值得注意的是，在这条“数字干线”中，除了由德国引进的WCC软件外，其余软件均由欧派自主研发设计。“每年对信息化系统的研发投入都接近一亿元。”朱耀军直言，全流程信息化建设产生的效益不可估量，“如果没有这套系统，欧派根本走不到今天，也不可能实现目前超200亿元的营业收入规模。”

数据显示，在工业化、信息化等质量管理举措推动下，2022年前三季度欧派制造口径人工成本率实现同比下降5.43%，生产人员单位小时产值同比增长2.61%，前三季度已完成销售收入162.68亿元，同比增长12.96%。

欧派家居：打造大规模非标定制“数字干线”！

“三化一稳定”带动供应链质量变革

作为定制家居行业龙头企业，欧派也在带动上下游产业链向工业化、数字化转型。

“2021年欧派提出‘三化一稳定’供应链质量管理模式，对供应商提出生产自动化、管理IT化、人员专业化以及关键岗位稳定化4类指标要求。”钟道翔表示，“目前我们正在推动各环节供应商逐步接近相关标准，从而推动整体产业链实现质量升级。”

生产自动化和管理IT化两项指标旨在推动供应商引进自动化硬件设备和信息化管理系统，人才专业化和关键岗位稳定化则有助于完善人才队伍建设，“这样就能推动形成从硬件制造、软件服务到人才管理的质量管理闭环。”钟道翔说。

“目前，欧派登记在册的供应商约有2700家，超过1300家已经与我们的信息系统完全打通。”钟道翔表示，“其中主材供应商已全部覆盖，通过追溯系统还可以渗透管理三级供应商的生产过程。”

“欧派也鼓励供应商开展自我技术创新，对拥有专利权的供应商实行优先合作，并给予保护合作期限政策。”钟道翔表示，以技术为纽带，欧派邀请供应商进行技术协同，推动饰面材料从三聚氰胺饰面纸到PET再到EB(电子固化)，引领行业变革。

截至目前，欧派已拥有788项授权专利(其中发明专利20项)，参与制定家居行业标准27项(其中主编7项)，并发表专业性文章33篇。

“我以前经常跑供应商，很多供应商常年维持作坊式运作模式，仿佛还处在八九十年代。但在一个统一的供应链质量管理模式下，供应链协作水平得以不断提升，设备、管理的双升级也推动家庭作坊逐步成为正规工厂，真的能够改变周边整个供应体系。”朱耀军说，依托欧派等头部企业以及佛山、中山、江门等地的家居产业带，广东已经成为全国定制家居行业的核心基地。

广东省家具协会公布数据显示，2021年广东省家具行业规模以上企业主营业务收入达2168.4亿元，同比增长11.1%，占全国家具行业规模以上企业收入的27.1%。其中，广州全市定制家居产业集群已集聚约3600家企业，全国前30家定制家居企业超过一半集中在广州及其周边城市。

目前，定制家居业务在整体家居市场的占有率并不高，国内定制家居行业仍呈现“大而散”的市场格局。

“这也为欧派未来进一步提高市场份额预留了空间。”朱耀军说，目前欧派已经成为橱柜和全屋定制两条“赛道”双冠军，下一步的目标是通过产品升级和渠道裂变，把木门、卫浴等多品类都做成冠军，“虽然近几年家居市场总体份额有所萎缩，但家居消费需求仍然庞大，特别是二次装修市场，我们仍然看好定制家居行业的增长前景。”

来源：南方财经

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