精益生产计划怎么排？精益生产计划的排定是一个复杂而系统的过程，旨在通过消除浪费、提高效率和优化流程来实现最大化的价值交付。以下是一个精益生产计划排定的基本步骤。

1. 识别价值

确定客户所需的产品或服务，了解客户对产品特性的需求和期望，从客户的角度出发，明确价值所在。

2. 识别价值流

绘制价值流图，分析从原材料到成品交付的整个流程。识别并消除非增值活动，重点关注那些能直接增加客户价值的步骤。

3. 流动生产

通过重组生产线、减少工序间的等待时间和减少库存来实现连续流动生产。确保每个步骤都能顺畅衔接，减少中断和瓶颈。

4. 拉动系统

建立拉动系统（如看板系统），根据客户需求拉动生产，而不是推送产品。这样可以减少库存积压，确保生产过程响应市场需求。

5. 持续改进

实施持续改进（Kaizen），通过PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，不断优化生产流程，提高效率和质量。

具体排定步骤：

需求预测和计划：根据市场需求预测，制定生产计划。确保计划具有灵活性，可以快速响应市场变化。

物料需求计划（MRP）：计算所需原材料、零部件和产品数量及其交货时间，确保物料及时供应。

生产计划排程：

生产线设计：基于价值流图，设计合理的生产线布局，确保最短的物料流动路径和最少的搬运。

工序安排：根据工艺流程图，安排各个工序的先后顺序，确保工序之间的无缝衔接。

平准化生产：通过Heijunka（平准化）减少生产波动，均衡生产负荷，避免高峰期和低谷期的出现。

人力资源配置：合理分配人力资源，确保各个岗位都有足够的人员配置，并定期培训员工，提高技能水平。

质量控制：在生产过程中实施全面质量管理（TQM），通过SPC（统计过程控制）等工具，确保产品质量达到标准。

设备维护：实施预防性维护（TPM），定期检查和维护设备，减少设备故障和停机时间，提高生产线的稳定性。

工具和方法：

看板（Kanban）：通过视觉管理工具，实时跟踪生产进度，控制库存水平，及时发现并解决问题。

5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持工作环境的整洁和有序，提高工作效率。

JIT（及时生产）：根据实际需求进行生产，避免过量生产和库存积压。

安灯系统：在生产过程中实时监控，发现问题及时报警和处理，保证生产线的顺畅运行。

通过以上步骤和方法，可以有效地排定精益生产计划，提升生产效率，减少浪费，最大化地满足客户需求。

精益生产计划是企业实现可持续发展的重要策略。通过科学的计划排定和有效的管理方法，企业不仅能够达到运营的最优化，还能为客户创造更大的价值，实现长期的成功与繁荣。数夫软件主要产品及服务：ERP、MOM、MES、CRM、APS、SCM、QMS等管理软件，管理咨询、数字化智能制造整体解决方案、数字化车间解决方案等。
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