ERP和MES系统如何实现产品质量追溯？ERP系统与MES系统的协同是实现全流程质量追溯的核心，二者通过数据互通、流程联动，构建从原材料采购到成品交付、直至售后的完整质量追溯链条。

一、构建追溯数据源

质量追溯的基础是全流程数据的完整采集，ERP系统与MES系统分工明确，分别覆盖“供应链层”和“生产层”数据，并通过系统集成实现无缝衔接。

1.ERP系统采集供应链数据

原材料/零部件信息：包括供应商信息（名称、资质、质量记录）、采购订单号、物料批次号、入库检验报告、库存位置信息等等。

生产计划与订单数据：生产工单号、产品型号、计划产量、对应BOM（物料清单）、排产时间等，作为生产追溯的主线。

成品与销售数据：成品批次号或序列号、入库时间、销售订单号、客户信息、发货时间、物流单号等，关联生产到交付环节。

2.MES系统采集生产执行与过程数据

生产过程数据：

工序信息：工序编号、加工时间、使用设备（设备编号、维保记录、点巡检记录、易损件记录）、操作人员（工号、资质）、工艺参数（如温度、压力、转速、电流、电压等实时采集）。

质量检验数据：工序首检、巡检、工序检验、完工检（包含尺寸、外观、性能测试值等）、不合格品处理记录（返工、报废、让步接收）。

物料流转数据：生产领用的原材料批次号，关联到ERP进出存数据、半成品流转记录，从工序一到工序二的时间、数量等。

唯一标识关联：通过条形码、RFID或二维码技术，按批次或一物一码方式为半成品和成品赋予批次标识或序列号管理，绑定ERP系统生产工单号、物料批次号。

二、数据关联：构建“全链条追溯网”

ERP系统与MES系统通过批次号、序列号、订单号将分散数据关联，形成从原材料、生产、成品到客户的完整链条。

三、正向与反向追溯

基于关联数据，ERP和MES系统可实现正向追溯（从源头到成品）和反向追溯（从问题成品到源头），快速定位质量问题。

1.正向追溯

供应商某批次材料出现质量问题，通过ERP系统入库批次查询该批次材料实际应用生产工单信息，MES系统根据生产工单号查询对应批次材料生产的半成品和成品批次，并追溯对应批次产品库存状态和发货客户。

2.反向追溯

当某客户反馈产品质量问题时，ERP系统通过销售订单发货批次，反向查询对应生产工单信息，追溯生产过程中加工数据和检测数据，原材料批次和供应商。如果是加工原因，同步排查其他成品是否有类似问题；如果是材料原因，追溯到供应商，判定责任和赔偿。

ERP系统和MES系统互联互通

基础数据保证100%准确，且只有唯一的来源，MES系统生产数据和ERP系统互联互通，一旦出现问题，即时响应，冻结相关生产任务、库存、采购行为。

总的来说，质量追溯核心是数据互通和流程联动，ERP系统提供供应链数据，MES系统提供生产现场的过程数据，通过批次和序列号形成全链条数据，实现“哪里出问题，就能追溯到哪里”的目标，为客户产品提供全流程质量保证。数夫软件是国内家居ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统、PLM系统的龙头企业，它是助推家居行业数字化、智能化转型升级的引擎。
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