家具板材余料如何管理？材料的利用率一直是企业十分关心的问题，对于定制家居行业，板材占据了原材料的绝对比例，所以板材的利用率也就成为了定制家居企业不断改进提高的方向。那家具板材余料如何管理呢？

生产余料产生的三大原因：

一、企业实行领料制

板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。

二、板料利用率低，画裁板图难，余料无法控制

如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。

三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制

余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。

家具板材余料管理方法：

1、余料的自动编码系统

常用的编码技术主要有条形码和二维码，随着微信的广泛普及，二维码已经成为耳熟能详的名词了。

余料的自编码技术配合ERP（企业资源计划）使用，更加快捷准确。使用开料优化软件，自动进行板材的分割，并设置余料的编码规格，将大于一定规格的余料进行编码，开料完成后在端头贴上，犹如图书馆的书籍编码。编码时，应包含余料的尺寸、颜色、用途等信息，加工完会自动上传到ERP余料系统中，这就相当于余料的入库，以备后期快速调用。

用途可以根据余料的尺寸进行分类，面状的余料用于补件与售后，而条状的则用于木框门边框、踢脚板、填缝板（收口板）等窄小型零件的加工。

余料的自动编码是余料高效管理利用的关键，没有编码，余料就等于人没有身份证，有了编码，余料的属性信息便可以存储在条码上，便于人工和机器识别，以便进行更加高效地存储和使用。

2、余料的书本架存储

余料的特点便是尺寸不一，形状不一，所以其存储方法较为特殊。据我们观察，余料的形状多为条状，适合于使用书本架的存储方式，减少存储空间。存储时，按照颜色和形状，将余料放置到指定的架子上。

3、余料的使用

按照先入先出的原则选择余料，并使用微型扫描仪扫描条形码，扫描后的余料系统将会自动显示为已加工状态。进行补件时，可以预先在ERP余料系统中，输入补件颜色与尺寸，系统自动与余料颜色和尺寸进行匹配度计算，输出匹配度前五个，便于工人选择，同时计算材料的利用率，工人再根据颜色和余料编码，在存储架上，根据端头的条形码找出所选板件即可。

对于生产余料管理方法就是以上介绍。区分靠编码，存储书本架，寻找使用还得ERP。多年以来，数夫深耕家居行业，在家居行业取得了巨大的成功，数千家家居客户的口碑便是最好的印证。数夫ERP系统，其完整性、实用性和先进性反映了数夫在家居行业的深厚实力。
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