生产浪费的种类有哪些？如何消除？企业生产过程中出现的各种浪费现象，会对企业经济效益以及市场竞争力产生直接的影响。在工业化生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。那生产浪费的种类有哪些？如何消除这种浪费呢？

生产浪费的种类：

1、 生产过剩

是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

2、 等待

因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。

3、 不必要的加工

加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

4、 搬运

长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品

5、 库存过高

因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。

6、 不合理的动作

任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。

7、不良品

在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。

如何消除生产浪费：

1、加强生产管理，减少等待浪费和动作浪费

建立健全操作规程制度，科学制定生产计划，合理调配生产资源，减少人员等待；加强生产前状态检查，减少物料的等待；加强设备、设施的维护保养，减少设备故障维修的等待，调整作业线的平衡，加强部门之间沟通协调，减少信息不畅通造成的等待；严格执行标准化作业程序，开展人机工效分析，减少不必要的动作，提高作业效能。

2、树立零库存意识，减少生产过量浪费和库存浪费

不断适应市场变化，树立整体观念和零库存意识；按订单进行生产计划安排；按需采购，动态管理，提高仓库利用率；细化库存管理，常态化开展库存的盘点、检查和清理工作，科学安排仓库物资储放和码放，避免库存物资因失效和变质等而造成的浪费。

3、优化工艺流程，减少搬运浪费和加工浪费

不断优化工艺和流程改进，合理布局，减小搬运距离，减少搬运频次；提高加工精度，提升产品的合格率，减少加工浪费。

4、加强质量管理，减少不良浪费

加强质量管理，强化质量意识，推行精益化生产和精细化管理，加大现场管理力度，按照“6S”管理方法的“整理原则”，定位区分放置现场物品，保证现场的干净整洁，创造良好的工作环境，不断提高产品质量，推行“零返修率”，实现质量效益。

以上是关于生产浪费的种类和解决方法介绍，通过对生产浪费各方面分析，我们不难发现企业生产现场的管理有效与否对与整个企业的生产发展将具有重要的作用。对应不确定极度复杂的新型态环境，打造敏捷应变的生产生态组织，数夫作为精益生产在家居行业的“实践者”与“教育者”。推出了精益管理诊断、精益管理辅导、敏捷组织再造、智造架构规划、赋能智造管理。经由创新进化的信息化与智能化的结合，让新型态制造生态进化为下一阶段产业升级迭代做好准备。 返回列表>>