家具厂管理方案包括哪些？重点是什么？随着社会不断发展进步，无论是家具市场竞争的大环境、企业内部机制，还是生产过程中的问题都直接对家具的生产管理提出了要求。那么到底该如何进行生产管理呢？下面简单提出五个关键点。

家具厂管理方案：

一、产品设计

精益化不仅仅只对生产提出要求，产品设计的精益性也至关重要。设计与成本密切相关，产品设计在满足市场需求的同时，还要节约成本，合理加工。

二、生产线规划

生产线规划是优化配置工艺资源，合理编排工艺流程的一门艺术。尤其对于大规模定制企业来说，对设备进行合理的选择和优化可以减少投资、降低维护运营成本、提高设备利用率、增强人员劳达生产率等。

产品生产通常是由众多部门协同完成的，从接单、排料、加工、包装到最后发货，规划流程需井然有序，严格执行。

板式定制家具制造过程一般包括开料、封边、钻孔、包装等工序，其中贯穿质量检验，可以如下图一样通过地轨设备将其贯通，关联各个工序。

实际生产过程中，工序更加细分，不同的产品工序有所差异，对生产线的规划要求也更高，下面是某企业橱柜生产线。

三、生产排程管理

生产线的规划是相对固定的，但生产排程是可变的。最常用的办法是按照订单的先后顺序组织生产，操作简单，但会忽视产品加工难易度、数量、工序时间等因素，造成原材料和成品的大量积压，增加成本。

传统的排程方法适用于产品单一，产量较大的生产模式，也就是刚性生产线，而对于现在小批量多品种的模式，需要柔性化排程生产。

柔性化生产排程时需考虑交货日期、生产时间、产品难易、生产节奏等因素，所有这些最终通过生产时间体现出来，流程框图如下，其中CR关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。

四、供应链与物流管理

许多企业对此观念不足，产品包装不规范、部件无编码、安装图缺失，造成货损率高、补件周期长、安装效率低等问题。一次成功率低，从而返工多，客户满意度低，企业成本大大增加。

针对这一问题，应该依托先进的网络技术，搭建和完善采购、生产、物流、安装和售后体系。使各个环节实现标准化流程和工艺管控。

智慧物流系统就是在此基础上产生的。全线使用信息化监控，采用机器人代替人工进行分拣，准确率高，结合立体仓库，实现高效运转。工序之间实现有秩序的平衡发展，加速了产品的运转和资金的流转，最终大大提高企业效益。

五、人员培训

管理的核心在于人员，人在精益生产过程中始终起着决定性的作用。员工的士气、技术的熟练程度、全员参与的积极性、持续改善和发展的思想等都是是否能高效完成任务的重要因素。

一位敬业员工的工作效率是普通员工的2-3倍，通过评估、培训、考核、激励等打造一个素质优良生机勃勃的团队，为企业带来更高效益。

以上是关于家具厂管理方案介绍，希望对各位家具企业管理者有帮助。数夫家具软件有限公司二十多年专注家居管理软件、管理咨询、智能制造、智能营销的开发与推广，为家居企业的信息化管理提供全面成熟的解决方案。
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