传统工厂管理存在哪些缺点？解决方案是什么？传统的工厂管理模式是通过组织大生产来提升效率，减少单位成本的方式。很明显，在现在的新环境下面，这种管理模式存在很大缺点，面临着严重的考验。那面对这种现状如何解决呢？

传统工厂管理缺点：

(1)“三高一低”， 粗放型发展方式

传统工厂的运作往往不是按照特别规范的流程来走。其中工厂工人大多数是依葫芦画瓢式的做工。而对于制造业来说，工人的培训管理也是较为混乱，没有统一规范的厂前培训，也没有入职的带班教学。这就导致了企业的粗放发展。

(2)制造业管理水平低，产业结构不合理

企业规模普遍偏小，分工布局也存在较大的不合理处，企业生产专业化水平较低。而制造业产业结构的不合理直接影响了制造业的整体实力和竞争力。

(3)职业技术工人严重缺乏

随着中国制造业的迅猛发展，“中国制造” 下的 “技工荒” 问题已十分突出 ,成为影响中国制造业进一步发展的“瓶颈”。

传统工厂管理解决方案——智能工厂：

(1)高效灵活的生产模式。

进行智能制造推动企业从生产方式到管控模式的变革，生产模式的转变，让企业不再依靠单一的人工堆积去加大对工厂的监控。让企业实现优化工艺流程，降低生产成本，促进劳动效率和生产效益的提升。

(2)产业链有效协作与整合。

智能制造技术在装备制造行业的应用，推动了产业链在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作，让制造业享受了信息化时代发展带来的有利成果，为进一步提高产业链协作效率打下基础。

(3)新型生产服务型制造。

实施智能制造促进企业从生产型组织向服务型组织的转变，加大了生产服务型制造的发展，让生产制造也从传统的不发达迈向了一个新高峰，不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态，全面提升企业创新能力和服务能力。

(4)协同开发和云制造。

实现信息共享，整合企业间优势资源，在各产业链环节实施协同创新，推动制造资源和制造能力的优化配置，能够让信息和工艺有效的结合互联网的发展协同进步，以提高劳动生产率、提升产品质量。

基于信息化的时代，传统工厂向智能工厂转变已成为趋势，而实现智能化转变的途径则需要牢牢依靠ERP和MES等信息化管理系统的合理运用。数夫是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。详情咨询：400-1166-002。
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