APS系统是什么意思？起什么作用？随着企业规模不断扩大，在经营管理方面会面临各种各样的问题，为了帮助解决此类问题，很多公司都会引入APS高级排程系统帮助进行生产管理的优化。那APS系统是什么意思？起什么作用？

APS系统含义：

APS——高级计划与排程。APS可对对所有的资源进行同步以及实时监控，不论是在物料上，还是机器设备上以及人员管理、客户需求供应等，都会实现一个有效精准的生产计划，是智能制造建设的核心系统。

APS可解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。

APS系统作用：

1.快速预测交期

根据当前生产计划、执行情况和客户要求，合理调配订单生产优先级别，在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，快速根据生产配制，计算出订单的交货期。计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状、况，以提供订单调整的依据。

2.快速适应订单变化

合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。

3.优化生产计划

APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化，一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上，提高产能1-5%以上。

4.现场管理

通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计（例如废品率）、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。

5.控制库存

采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。针对生产计划，自动计算协调原料和在制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。

APS系统可以帮助企业改善库存控制，加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范。数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。
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