信息化对家具制造业的影响有哪些？社会在进步，生活在提升，人们的消费观念明显在改变。但当前家具制造业的生产力水平，却已难与之相适应。欲解放生产力，必将会掀起一场生产方式的变革。因为生产方式是社会发展的决定力量，人类社会的历史，归根结蒂是生产方式依次更替的历史。

信息化对家具制造业的影响：

1、设备信息化改造

依照“成本低、效率高”的原则，对现有设备按不同方案进行信息化改造后，工厂的生产效率和“加工弹性”有了质的变化。

(1)为电子开料锯加装“制造执行软件”。使操作工能够“不假思索”地按电脑排定的批次，快速、准确、连续地进行裁切加工。工厂因此改变了由1台开料锯配3台推台锯的常规加工配置方式，可以由加装“嵌入式系统”(配圆方制造执行软件)的开料锯单独来完成开料任务，不仅简化了工序，而且无差错，加工质量更有保证。

(2)为加工中心安装“CAD∕CAM接口软件”。使机器能依据条码快速“识读”待加工的零件，一按电钮就能自动进行加工，省去了由人工现场输入加工指令时所占用的“准备时间”，使该加工中心100%地发挥了它的“柔性度”。

(3)为普通加工设备如封边机、排钻等加装“电子看板”(目前暂用市售的台式电脑)。工人可以一边看图、一边动手，实现“无纸化”加工。省去了找图纸、读图的“准备时间”，对提高工效、降低成本有明显效果(以往每月在生产用纸及器材损耗方面的花费高达10万元)。

2、工艺柔性化改造

为实现“大规模定制”，须要提高设备与工艺的“柔性度”(或称弹性度)，以能高效率地进行多品种的加工。前面对设备进行信息化改造的目的，主要是用电脑来代替人做换品种时的准备工作，从而可以节省大量“准备时间”。而提高工艺柔性的目的，是提高系统加工品种数的能力，主要着眼于节省换品种时的“调整时间”。

该厂除将“新、大、难”的钻孔加工安排在CNC上进行，常规小规格多品种零件板的钻孔，则安排一组国产三排钻实现加工，并规定一台三排钻只加工4种不同靠山尺寸的板，从而提高了该排钻组的加工柔性。

显然，上述工艺柔性化的改造，融入了“单元式生产”和“成组技术”的思想。

3、逐日、逐批、逐一排产，一件不少

首先有设计软件的支持，每份定制订单的每个零件都能自动生成加工图。完全杜绝了人工出产品图、拆零件图时，经常出现的缺图、少图、出错，以及误工、返工、打乱排产计划等情况的发生。然后，用自行研发的排产软件进行逐日、逐批、逐一排产，一件不少。

4、零件条码化，加工只认零件不认产品

当前，在按订单生产家具(如厨房家具)的工厂里，尽管有不少厂家已经对零部件作了标准化、通用化的考虑，但仍是按一家一户的订单来组织生产，因而其加工和物流的运转效率，都很受影响。

家具厂采用了兼有加工符号、序号和条码的标签，可同时被机器和人工识读。当零件板从开料锯上出来时，就一一贴上了条码标签(条码纸的排序与出板的顺序一一对应，可以盲贴)。为加工只认零件不认产品创造了条件，并首先在家具业内真正实现了按“部件即产品”原则组织生产，从而大大提高了物流速度和生产效率，而且不出差错。

5、上电脑看图、读指令进行加工，操作技术换代

在经过信息化改造后的机器上操作，要学会看电脑图、读加工指令，还要练就眼快手快、边看边动手的技能，改变了以往主辅机手技能相差悬殊，而且因人而异，在看图想活时又不能干活的传统操作惯例。新技能适应了年轻一代工人在与电脑互动中实现加工的素质能力。互动式操作似乎更能激发工人的劳动热情，生产效率提高很快。开始数月几乎月月要修改定额，但工人仍能逐月收入有增。

6、成品零件按订单归队，分拣架知识含量高

实现按“部件即产品”原则组织生产后，要增加一道分拣工序，将加工好的零件分拣回各自的订单。为了提高分拣的效率，圆方公司一位高级程序员用数理统计的方法，设计了一种能实现人工高效分拣的装置。他先对半年来已销售产品的所有零件板作了统计分析，再依据零件的尺寸、数量、出现频数等参数，对每块零件板在分拣架上存放的位置及空间大小，进行了优化设计。在实际应用时，又通过一个软件，对实际订单里的零件板重新按大小依次向前靠拢，不留空缺，从而能最大限度地使操作过程省时省力。这一低成本的、应用IT手段实现的创新设计，使新增的“分拣工序”顺利地融入了整个生产的节拍。

以上是关于信息化对家具制造业的影响介绍。在家具信息化领域深耕二十多年的数夫软件，应用技术持续突破，技术后盾坚硬。众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。
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