家具生产企业面临问题有哪些？中国是世界家具制造中心，是家具制造大国，其竞争已经到了白热化的程度，家具制造企业的利润大打折扣，但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续。传统的家具生产企业面临问题有哪些呢？

家具生产企业面临问题：

1、交货期长或交货不及时

交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率，而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有：设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。

2、过量的待用料和下脚料

家具企业管理者都会尽可能减少出现的问题家具生产中产生的待用料或下脚料。有的家具企业管理人员为了减少材料浪费，将暂时用不到的大规格下脚料重新存放，准备下次配料时再利用。事实上只有少量的待用料能够再次被利用，多数被堆了若干年后不得不丢弃，原因是配料工人很难从待用料堆中找到规格匹配、材质相同、花色相同材料。解决方法：其一采用成组技术进行套裁可以减少待用料的数量，提高出材率，达到了增加利润的目的。其二采用信息化管理待用料也会大大地提高待用料的被利用率。

下脚料异常多，说明企业的浪费严重，因为下脚料是经过若干工序加工后的剩余物。剩余物越多说明企业浪费在下脚料的人力、物力和财力越多，是一种时间和金钱的浪费。

3、企业部门间信息不通畅

所谓信息不通畅现象是指信息传递不畅及信息内容丢失现象。例如生产车间内部下道工序不知道上道工序的完成情况，因此出现待工或拿错料现象等。设计部门与生产现场信息不通畅设计的信息无法在生产现场得到贯彻执行，表现为不按设计图纸或设计部门的信息进行生产，出现加工错误及的生产事故。

4、生产繁忙，但不知是否盈利

就家具制造企业而言，生产的目的就是为了盈利，不盈利就应该不为之。目前有相当数量的家具企业在不知道盈利多少或是否真正盈利的情况下就开始生产了，这是一种既不正常又正常的现象。

5、缺少生产计划，盲目排产操作

很多工厂在接到订单之后往往会开展一些毫无章法、脱离库存情况与交货日期的生产安排。有的商品交期紧迫，却迟迟无法安排物料进入生产环节，导致交期延误，增加成本；而有的产品早已生产完成，交货节点却遥遥无期，导致大量的库存占用，如果遇到商品保质期较短的产品，造成的损失不言而喻。

6、缺少流程监管，问题排查困难

企业效益跟生产的每一环节紧密关联，对于管理层来说，监管的到位与否，直接影响最后的产出收益。但是，中小型生产工厂的管理流程一般都凌乱分散，很多环节都缺乏明确合理的标准，问题频发，追责困难。

7、仓库管理粗放，信息获取滞后

仓库物料堆积如山，却连库管都不能清晰分辨各个物料的名称、数量，人工管理带来的后果一边是重复采购、库存积压的风险，一边是物料不足、生产延期的困惑。生产型工厂的物料千奇百怪、分类繁杂，不同部分之间名称不对等加之无法及时的获取仓库真实数据就可能造成巨大的决策失误。

8、采购数据复杂，数据安全焦虑

每个月，采购经理总要经历几次加班，汇总各个采购员的数据再手动录入到Excel统计。这是一项费事费力还容易出错的工作。同时，企业的各项数据作为公司的核心价值资源，也要确保其安全性，担心电脑病毒，担心数据泄露。

综上所述，浪费时间和金钱的根源是家具制造企业自上而下的经验主义。管理者只相信自己的管理经验，生产者只相信或依赖自己的经验，所以使企业出现了许多不正常的现象。借鉴和引用先进的管理方法，如材料、零件和成品采用信息化、标准化和编码系统管理，生产过程采用模块化、柔性化和成组技术管理，企业整体运作采用信息化管理。是解决经验主义的主要方法。数夫是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。
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