家具车间生产管理信息化如何实现？随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何掌握生产的各个环节，掌握生产效率、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。

家具车间生产管理信息化：

一、生产预测管理

生产制造型企业来说，由于产品属性常常导致订单预测业务流程很难准确，从而造成企业生产过程浪费现象增多，生产预测管理可以添加生产预测单，实现在订单源头对订单进行定性定量，还可以对需要生产的产品数量、开工日期截止日期等进行预测，降低多余库存。

二、生产计划管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。车间根据生产预测接收生产计划，根据当前的生产状况、生产准备条件以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

三、生产订单管理

生产订单管理提供所有生产订单信息，一键查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。生产管理系统提供生产订单、合同生产、派工、委外、返工等进度明细查询，还可以一键查看成本核算明细表，实时掌控生产成本使用情况。

四、生产车间管理

生产车间管理可实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。实现生产下达、生产派工、生产领料、生产补料、生产退料、生产废料、物料调拨、工序汇报、返工汇报等车间操作无缝衔接，可全面控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作状态。对于当前没有能力加工的工序可以委外加工。

五、质量检验管理

质量检验分为本车间生产质检和委外质检两个模块，无论哪个模块都能够实现对工序检验与产品质量过程的追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制，并准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。管理层可根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护，降低生产成本。

六、设计中心管理

生产管理系统是综合了成千上万生产企业的设计管理流程而制定的。每道设计工序完成，审核的意见会通知到设计人员，并直接关联设计人员的任务完成状态，人员之间扯皮不再出现。从而提升了设计企业的整体设计效率，为实现设计作品向设计产品的转化提供了无限可能。

七、物料清单管理

物料清单管理可以通过条码技术对生产过程中的物料进行管理和追踪，可对物料进行适当增补调整，从而转换成制造用的物料清单，减少大量重复工作。建立物料清单，将减少各个部分在查询、统计、传递和复制报表等方面大量的工作，要用全局观点来对待物料清单，这样才能将其作用发挥至最大。

八、工艺中心管理

工艺中心管理主要对生产日历、机械设备、工作中心、工序设置、工艺流程等进行管理，保证生产正常进行。及时发现人员缺勤、设备故障、产出率下降等问题，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

九、计件工资管理

计时、计件、统计质量直接影响劳资双方的利益，计件工资管理通过考核员工生产量确定员工当月工资，来提高员工的工作积极性，智邦国际生产管理系统将计件工资跟产品工序和工价自动关联，简单方便，实现高效、精准、快捷的计件管理。

十、统计分析管理

统计分析管理能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。其中包括产品销售、采购、退货、利润、库存等汇总明细和订单进度、工序进度、派工进度、委外进度、返工进度等明细查询功能。以上丰富的数据，系统会根据不同的需求定制不同的统计查询功能，方便快捷。

生产管理信息化的核心特点是可视化、即时化、智能化。是生产管理系统与车间管理系统进一步深化精益生产的必然结果。在家具信息化领域深耕二十多年的数夫软件，应用技术持续突破，技术后盾坚硬。众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。
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