MES管理系统会遇到哪些问题？原因是什么？为了更好地建设企业信息化，提高企业竞争力，越来越多的企业逐渐实施了MES。但是，MES的实施并非一帆风顺，总会出现一些问题。这里就分析其中的一些典型的问题。

MES管理系统问题：

1、需求不清

MES来源于国外，国内企业对MES的理解还是很有限的，导致对企业需求难以准确把握，或需求含糊。

2、期望过高

认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等，但理想与现实总是存在较大的差距。

3、边界不清

MES在功能上会与其他信息系统有一定的重叠，那么该如何界定不同系统之间的边界，又该如何与上下层系统之间完成集成？

4、重点含糊

MES也有许多个标准模块，哪些模块是重点关键，实施先后又应如何？

5、个性淹没

生产模式的个性决定了MES需求出呈现很强的行业特点。如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求？

6、选型难定

面对市场上众多不同的解决方案，企业如何拔开迷雾，进行科学选型？

7、准备不足

MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获取的，由于准备不足，随着实施的深入，相关问题就会爆发。

8、评估缺失

缺乏合理的、科学的应用评估体系，价值难以显现，持续深化应用乏力。

MES故障的一些常见原因包括：

1、管理层缺乏对MES开发的承诺。

2、缺乏诸如生产部门，业务分析师和职能顾问等适当人员的参与。

3、缺乏明确的车间生产流程。

4、错误的MES软件和/或供应商选择。

5、不切实际的期望和转移的关注点是比功能实现方案更少的修饰问题。

6、最后一刻的范围变更管理。

7、缺乏现有的内部IT系统。

8、试生产MES应用程序的生产线/单元选择错误。

9、缺乏培训和车间用户的抵制。

企业在确定实施MES前，要做好足够充分的前期准备，认真分析企业的业务需求，理清企业的重点关键，还要寻找合适的系统厂商，双方一起合作，才能保证MES的成功实施。数夫MES系统助力家居企业打造透明化、自动化和智能化车间，实时管控家居制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。
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