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离散制造MES面临哪些问题?如何解决

发布时间:2020-11-03

离散制造MES面临哪些问题?如何解决?离散MES系统在软件产品、应用广度和应用深度方面与流程行业相比都有很大差距。纵观中国离散制造业,MES系统应用还存在很多问题。该如何解决呢?


离散制造MES面临的问题


离散制造MES面临的问题:

1、MES体系不完整

在中国离散制造业MES系统的特殊性分析中,笔者提到中离散制造业的车间生产对象不同,生产组织和生产批量不同,对MES系统的需求不同。目前还没有一个产品能涵盖所有车间类型,处于定制化开发阶段,没有形成成熟的商品化MES系统。

2、信息孤岛现象严重

MES系统与ERP系统的集成接口多:物料需求计划MRP是MES系统生产任务的源头,MRP要获取车间的在制信息;ERP的成本管理要从车间获取在制数据、各种物料消耗数据;MES要共享物料主数据;设备管理、质量管理都和MES系统有关。MES系统和技术信息系统的CAD/CAM/CAPP/PDM也存在集成关系。MES系统与底层控制系统同样存在信息集成问题,而且随着底层控制系统的不同集成的要求各异。集成关系复杂,系统来自不同厂商,集成非常困难,导致信息孤岛非常严重。

3、通用性和可配置性差

由于是定制开发,MES系统的通用性、可配置性和可扩展性差。不能适应多种业务需求和流程的变化,影响系统的推广。

4、系统的实时性差

面向车间制造的MES系统,系统的实时性要求很高。然而由于数据源的多样性,缺乏实时数据采集的手段,因而MES系统的实时性差。

5、智能化程度差

如何形成作业计划、执行、反馈的闭环控制机制,如何对影响计划执行的各种干扰因素进行科学的处理,都有待研究和提高。


离散制造MES如何应用


离散制造MES如何应用:

MES系统是一个集成化的管理系统,也是一套集成化车间管理解决方案,需要实现度如车间任务管理、车间作业计划、车间统计、车间物料管理、设备管理等全方位的生产管理,通过这些管理功能,MES系统在很大程度上,实现了自动化管理。同时MES系统需要加强ERP与底层控制系统间的信息集成,实现对离散制造业多种车间的作业类型、数据采集单一等问题的支持。

其次,MES系统还需要与ERP系统相结合,通过ERP系统的物料需求计划与MES系统的车间作业计划、车间物料管理相结合实现对生产计划的全面管理,才能保证MES功能的数据源头,因此企业必须将MES系统和ERP系统进行有效地协同整合,才能够更好地引导企业保持长期的发展利益,MES系统才能够成为将计划落实到执行的利器。数夫MES系统助力家居企业打造透明化、自动化和智能化车间,实时管控家居制造过程、实时采集现场生产数据,让生产更高效,成本更低。
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