精益现场管理的推进步骤是怎样？精益生产方式的基本思想是旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。那如何推进精益现场管理呢？

精益现场管理的推进步骤：

1、建立完善组织机构

成立由总经理为组长的精益管理领导小组及推进实施小组，分别负责精益管理各项工作的协调推动和组织落实。从精益生产的实践来看，公司各级组织按照职责分工，在精益生产体系的构建中发挥了相应的领导和组织作用，成为精益生产持续推进的基础和保障。

2、持续组织精益培训工作

培训是提高员工精益技能和水平的重要途径，公司每年都制定具体的精益管理培训计划和方案，定期组织对员工进行精益理念、工具、方法等各方面的知识培训。经过培训和考核，员工较好地熟悉掌握了精益管理的相关知识，具备了一定的精益能力。

3、实行标准化管理

提高生产运营管理的规范性和统一性，在生产现场、工艺操作等方面实行标准化管理，通过对各种制度、流程、作业规范等进行规范统一并公示执行，提高了各项生产作业的规范性和标准化水平，从而有效保证了装置生产的安全、平稳运行。

4、推行目视化管理，提高现场作业水平

通过推行现场目视化管理，在装置现场设立管线设备标识、物料流向引导、现场作业规范、操作动态看板、生产信息看板等，指导操作人员现场正确作业，既减少操作失误和差错，保证生产作业安全，同时提高了工作质量和效率，现场作业水平得到明显提高。

5、持续推进5S管理，提高现场管理水平

通过推行5S管理工作，改善现场管理秩序和水平，提高工作标准和效率。推进小组组织编制了《5S管理手册》，明确了5S管理的内容、方法、标准、要求，全体员工人手一份。5S开展的范围包括办公室、操作室、生产现场、库房等各个区域。通过每月组织检查评比、召开5S推进情况点评会、悬挂流动红旗等一系列检查、督导、考核、激励措施，保证了5S工作的持续推进，改善了现场管理秩序和水平，提高了工作效率和标准。

6、推行TPM管理，改善设备运行水平

把TPM推进作为提高设备管理水平的重要手段，在经过相关培训、辅导后，启动了TPM改善项目，以机动部、仓储部为样板率先开展。为保证TPM改善项目的顺利推进，成立了TPM推进领导小组和工作小组，制定了详细可行的推进计划，并结合公司实际情况编写了TPM推进培训课件，组织对生产一线人员进行了培训。

TPM改善项目逐步扩展到公司各单位，重点围绕生产设备的自主维护展开实施。逐步完善设备巡检、维护、保养、检修等一系列的制度和流程，设备完好率、平稳运行率等均有明显提高。

以上是关于精益现场管理的推进步骤介绍。传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。数夫作为精益生产在家居行业的“实践者”与“教育者”，认识到精益生产运营管理是行业转型进入国家战略2025，工业4.0、两化（信息化、自动化）结合的必要条件，数夫不断优化，创新进化，结合原有信息化强大优势，助力产业界，无缝对接两化升级换代。
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