MES系统生产管理流程是怎样？MES是一套整合生产车间现场各项生产信息的系统﹐从公司整体运作来看﹐它连接于上层ERP系统、SCM系统和生产设备PCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。那MES系统生产管理流程是怎样的？

MES系统生产管理流程：

1、工单单板、部品条码打印

根据加工的工单及批量信息，选择条码生成规则，为每一块主板、外壳、外装盒、配件等生成唯一条码信息并打印，并记录这些条码与工单的关系。在后续过程中，需要在对每一块单板或部品条码扫描时，校验工单与条码的对应关系，防止生产加工过程中的错误。

2、SMT备料上料

工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备各物料，并进行上料操作。上料时，系统自动进行指引、校验，防止上错物料。订单上料必须检验原料的环保信息。SMT上料分为移动和固定两类。SMT工序的备料和上料过程，为进行物料批次跟踪提供了原始信息。

3、其他工序上料

SMT工序由于设备的特殊性，需要经过多个步骤的操作。而在其他工序，操作员扫描物料根据系统提示确定是否为当前需要加工的物料，然后扫描工位，系统验正合法性，物料与工位是否匹配。

通过以上几个制造过程中对物料的管理，保障了生产过程中物料使用的安全性，防止了错料等情况，特别是在物料的加工过程中起到了关键的作用。

4、制造过程采集与控制

系统在各个工序的生产及检验采集点，分别采集质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息。根据工单的加工工序及设置的参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工的过程中，系统指引各工序的工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成是否合格。对于不合的产品，系统及时提示用户，并指引到正确的工序。

通过在各工序的采集的信息，得到了相关统计报表。系统提供了多种数据采集方式：人工录入、扫描条形码、批量文件导入、与工控设备接口获取、与其他生产/检验系统接口获取等多种采集方式。

5、在线维修

产品维修有两种情况，在线维修和批量返修。

按照工段可分为SMT修理和SMT外观修理/补焊修理/ICT修理/FT修理/涂敷修理/板测修理等。

在线维修由IPQC指引，批量维修则根据批量返修工单进行。产品维修功能主要对维修过程中的故障类型、故障原因、涉及器件、涉及人员以及维修状态信息进行记录。

当IPQC检查产品有质量问题并进行了记录，则该产品将不能再继续到下工序加工，必须先要进行维修。维修员扫描产品条码，系统自动列出该产品的所有待维修的缺陷信息：缺陷代码、缺陷名称、缺陷位置、元器件、缺陷数量、类型类别、缺陷发现所在工序、缺陷发现人等相关情况。维修人员可直接根据缺陷情况对产品进行维修。维修后，将维修过程记录到系统中。

6、产品报废

对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在系统中登记报废产品的条码、原因，同时从系统中提取相关的信息进行归档，以便分析和查阅。

7、产品隔离

对于一些原因不明的产品，为防止流入下一个工序，可以进行隔离，以便分析发生问题的原因。已隔离的产品，在操作时，系统都会给出明确的提示，防止误操作。

8、工单管控

生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此，需要对工单进行控制。

MES生产过程控制贯穿于MES系统生产管理运行的始终，制造业企业通过MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标。家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统找数夫，数夫是国内家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统解决方案重要的核心供应商。
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