生产排程软件项目规划流程是怎样？生产排程软件作为ERP和MES的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。那生产排程软件项目规划流程是怎样？

生产排程软件项目规划流程：

1、建模

车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。

2、提取需要的数据

生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集，因此，在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。

3、生成一组假定（生产状况）

除了上述之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况有更进一步的知识或期望，这些信息在其它软件模块中是不能得到的。因此，决策人员必须有能力修改数据和建立某种生产状况（上图中白底框表示这一步必须由决策人员执行，并且是可选的）。

4、生成一个（初始）排产计划

有了模型和数据后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。

5、排产计划分析和交互修改模

如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。

如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力（如增加班时或指定不同的加工路径）。

如果出现问题和不可行性（如超过订单交货期或资源过载），APS就会发出警告（alerts）。这些警告首先被“过滤”，然后，正确的警告被传递到供应链中正确的组织单位。

6、生产状况核准

当决策人员确定已经评估了所有可选方案时，他/她将选择那个体现最佳生产状况的排产计划去执行。

以上是生产排程软件项目规划流程介绍。排产计划指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。可为企业节省成本。数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。
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