精益生产流程优化怎么做？随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加等问题，企业急需精益生产管理来改善流程，具体怎么做呢？

精益生产流程优化：

1、科学安排生产规划

从企业生产管理的视角讲，均衡的生产规划最能充分发挥生产制造系统软件的效率，要科学安排工作规划和工作员，防止一条工艺流程的工作中载荷一段时间过高，一段时间又过低。

2、降低生产准备时间

降低生产准备时间通常的做法是，仔细认真地搞好启动前的任何热身运动，减少加工过程将会产生的各种各样安全隐患。

①鉴别哪些方面是本质的；什么是外在的要素；

②尽量变本质要素为外在要素；

③运用工业工程方式来改善技术性，精减全部危害生产准备的本质的、外在的要素，使高效率提升。

3、提升劳动者使用率

提升劳动者使用率包含2个层面，一要提升立即劳动者使用率，二是提升间接劳动者使用率。

4、减少零部件多余

在按加工工艺系统化方式机构的生产车间里，零部件因此在好多个生产车间中搬来搬去，促使生产制造路线长，生产制造期长，产品成本高。

根据更改这类不科学的合理布局，把生产制造商品所规定的机器设备依照生产加工次序分配，而且保证尽量的紧凑型，那样有益于减少运送线路，减少零部件多余的挪动及不科学的原材料搬动，节省生产制造时间。

5、减少库存量

在精益生产公司里，库存量被觉得是最大的浪费，由于库存量会遮盖很多生产制造中的难题，还会滋生职工的可塑性，更槽糕的是要占有很多的资产。

降低库存量强有力对策是变"大批量生产、排长队供货"为"散件生产流程"。在散件生产流程中，大部分只能1个生产制造件在各工序中间流动性，全部加工过程随散件生产流程的开展而终究维持流动性。

6、减少关机时间

减少关机时间对保持连续生产意义重大，由于持续生产流程中，两条工艺流程中间有库存量，若设备如果产生常见故障，全部生产流水线就会偏瘫。减少关机时间最强有力的对策是全方位生产制造检修，包含常规性检修、预测性检修、保护性检修和马上检修几种基础检修方法。

为了使生产效率得到进一步的提升，必须对以前的生产过程进行改进和优化，剔除那些不能带来价值的生产环节，使生产线的整体效率得到提升，必须对企业实行精益生产管理。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，产品有智能制造整体解决方案、营销端的CRM\DRP、运营端的ERP、制造端的MES\APS\WMS、供应链端的SCM系统等。
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