生产插单有什么影响？怎么办？随着人们对生活品质的提高，客户对产品的要求更追求个性化、多样化、即时化，为了快速响应市场，满足客户的即时需求，往往就会在制造型企业生产线上出现“插单”。那生产插单有什么影响？怎么办？

生产插单影响：

1、企业交货期延长，信誉度降低

频繁的插单，导致车间缺料、库存增加，各工序产能分配不均衡，甚至部分生产线被迫停产，对企业的产能造成了浪费，导致其它客户订单不能按期交货。如果企业缺乏有效的应对措施，必然会导致某些客户订单的延期。

2、产生浪费，增加成本

为了赢得长期合作、稳定客户的信任与支持、扩大市场份额，业务部门接单可能会超出产能与生产周期极限，大幅增加了企业的采购成本、生产成本，生产现场半成品和原材料堆放增多。

3、生产效率降低

生产计划的变动可能会让工人加班频繁，工作效率下降，产品质量控制能力下降，生产安全问题频发等。

4、生产计划混乱

插单出现之后，需要根据各种生产因素进行综合考虑，这需要大量的计算和重新安排，企业资源能力不足时，会导致生产计划的混乱，使生产过程紊乱，从而带来经济损失。

5、质量隐患

插单意味着原定的生产计划要进行更改，增加备料、换线/换模的工作量。同时，由于订单悬挂，造成车间在制品与半成品的增加，使现场管理、品质管理和供应链系统陷入一个无序混乱的恶性循环状态中，对产品的质量保障也变得不可控。

6、仓储难度增加

仓库的进、出料工作，因仓促紧急而工作量激增，出错机率大幅上升。仓库的账、物产生混乱，库存数据的准确性会大幅下降。因插单使正在生产的订单紧急叫停，可能导致部分原材料退回仓库或暂封存在车间，增加了物料管理的难度。

生产插单处理办法：

从实际生产过程来说，频繁插单会对正常进行中的采购计划、生产计划和交付计划造成不好的影响，甚至造成直接或间接的损失。要想解决这种问题，该怎么办呢？现如今，工厂生产已经不单单是人力和机械的博弈，还有更多的是信息化的博弈。APS排程管理系统是针对工厂的主要产品和生产线配套信息管理系统，实现了：

产品工艺可设计，在制品转运自动化，人员绩效可分析，进度质量可监控，设备状态可查看。

产线生产全过程数据的采集、监控、展示与管理。

体现精益生产的理念，具有精益生产示范效果。

从客户利益出发，可解决：

插单、临时订单，快速给出交期答复。

自动手动排程相结合，采用拖拽，对冲突情况自动提醒。

实时监控生产信息及资源使用情况。

各部门之间交流简单、快捷，大大提高生产效率。

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