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江西南康以产业实体中心为载体构建家具全产业链数字化升级智联网

发布时间：2021-07-20

为贯彻落实《赣州市“1 5 N”工业倍增升级行动》，实现传统家具产业“制造”向现代家居产业“智造”的根本性转变，把现代家居产业打造成5000亿产业集群，南康依托甘中学博士专家团队的“三元群智”技术，打造了以工业互联网、区块链和5G技术为支撑，以智能云MES作为枢纽的“数字大脑实体中心”发展模式，将产业数字化落实到产业链各个实体环节，建设了国际木材交易中心、创新设计中心、共享备料中心、共享喷涂中心、销售物流中心五大实体中心，从产业资源整合、产业链协作分工、规范化智能制造、个性化产品定制全面发力，在全国传统产业数字化浪潮中探索出了一条示范路径。

以科技成果转化为手段，打造了全省产业数字化转型发展的样板

赣州市政府及南康区政府与宁波研究院分别联合共建了赣州市智能产业创新研究院和赣州市南康区家具智能制造创新中心研究院。两院自成立以来，紧密围绕“1 5 N”的产业布局，以“AI人工智能 5G VR/AR 工业互联网区块链”等技术研发为手段，以产业落地为目标，致力于产业数字化、数字产业化，重点推动了南康现代家居“数字大脑实体中心”产业链项目。以该项目为载体，该区近两年来已申请89项知识产权，其中发明专利10项、实用新型9项、外观设计3项、软件著作权57项、商标10项。

江西南康以产业实体中心为载体构建家具全产业链数字化升级智联网

以产业实体中心为载体，构建了家具全产业链数字化升级智联网

以区块链技术为核心打造了国际木材交易中心。该区自主打造了全国第一个使用区块链技术的国际木材电子交易平台，今年4月份与江西省联交运登记结算中心联合实现了线上交易功能，使南康家具企业与国际木材市场无缝接轨，目前平台已入驻35家具备海外采购的一线木材经销商，已经汇聚了来自50多个国家、100百多种优质木材，补齐了产业链原材料供应短板。截至今年5月已完成交易总金额165万元。

以智能共享为核心打造了智能制造共享平台。

打造了全球首座单体产能最大、工艺最全的实木家具共享智能备料中心和零部件生产基地。针对木材原料加工损耗大、人工成本高、效率低，以及消费者对家具个性化、定制化需求不断升级的现状，南康与赣州智研院、山东爱通科技合作共建了共享智能备料中心和零部件生产基地。截至2021年6月，备料中心实现营收2345万元，为周边40多家企业提供家具备料。通过大规模投入智能化设备，嫁接人工智能和区块链技术，实现了智能化管理。通过共享智能备料，使木材开料率整体提升30%，出材率提升到90%，让企业资金占用减少50%，场地占用减少20%，备料时间缩短50%，备料成本降低15%，更推动木材流转速度加快15%，亩均产值提升4倍。

打造国内首家成本低于油性漆、质量媲美油性漆的共享喷涂中心。

以科技创新为核心打造了国家级工业设计中心。

依托南康家居小镇，打造了全省首个县一级的省级工业设计基地，引进了美克美家、大自然家居两个国家级工业(家具)设计中心，汇集了350多家设计公司1300多名设计人才，为南康企业提供超前化、个性化、定制化设计，加快实现“世界一流家具设计在南康”。在智能装备上，南康区联合爱通科技，研发了系列实木家具智能制造装备，申请专利16项，获得授权6项，填补了多项国内实木家具智能装备的空白。在标准编制上，已编制《实木餐桌餐椅》《实木单层床》团体标准，正编制《泛家居工业互联网——智能工厂技术体系架构》《泛家居工业互联网——智能制造工厂平台建设技术规范》等技术标准。

江西南康以产业实体中心为载体构建家具全产业链数字化升级智联网

以电商销售为核心打造了全国家具产业业态最全的销售物流中心。

南康区打造了天猫电商总部基地和全国首个家具电商淘宝直播产业带，构建了“线下直播、线上接单、网红带货”的家具电商销售新模式；引进亚马逊、阿里巴巴等全球知名跨境电商平台，并建成了跨境电商产业园；南康区与拼多多深入合作，通过“反向定制、品销合一” “智能制造”模式，着力孵化20个10亿级家具品牌。目前，已有4000多家企业“触电上网”。加速推进线上线下展会经济发展，依托销售物流中心于今年4月底成功举办线上线下家博会，观展人数超18万人，线上线下交易额突破150亿元。

以智联网平台为支撑，构建了现代家居产业生态闭环

南康区积极打造全国最大、行业最全的家具大数据中心。家具产业智联网打通了木材交易中心、研发设计中心、共享备料中心、共享喷涂中心、线上销售中心的各个端口。产业智联网目前平台功能已经初步完成，已经有200多家产业链里面不同环节分工的龙头企业上线平台，并通过平台进行相关的管理及优化。其中利用5G 区块链技术物联网，研发并推广了全国家具类唯一一个综合性模块化云MES管理系统，现已向22家头部企业免费推广使用，目前累计达到报工数46502条，累计生产订单数5592个。直接减少了企业100多万元的投资成本，解决了单个企业数字化改造的难题，最重要的是能让企业按照上市公司的标准规范生产运营。

来源：中国家居产业

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