在定制化浪潮与消费升级的双重驱动下，越来越多家居企业启动数字化转型——从门店3D设计到智能工厂，从ERP系统到MES平台，投入动辄数百万甚至上千万。然而，据行业调研显示，超过90%的家居企业数字化项目在落地交付阶段遭遇严重延期、预算超支，甚至最终“烂尾”。

问题出在哪里？并非技术不行，而是掉进了以下三个典型误区。

误区一：重前端展示，轻后端协同

“设计软件做得漂亮，工厂却做不出来”

许多企业将数字化等同于“上线一个酷炫的设计工具”，认为只要客户能在门店拖拽生成效果图，就实现了“所见即所得”。但现实是：

设计端用的是非标模型，生产端无法解析；

材质、五金、工艺参数未与BOM绑定，导致报价不准、订单返工；

设计数据无法自动转化为加工指令，仍需人工拆单、画图。

结果：前端越“灵活”，后端越混乱，交付周期反而拉长，客户投诉增多。

正解：数字化必须以可制造性为前提。设计工具需与PLM、ERP、MES深度集成，确保每一张效果图背后都有真实的产品结构、物料编码和工艺路线支撑。

误区二：系统“拼凑式”采购，缺乏统一数据底座

“上了5个系统，数据却对不上”

不少企业采取“头痛医头”策略：

门店用A公司的CRM，

设计用B公司的云平台，

生产用C公司的MES，

财务又用D公司的ERP……

各系统独立运行，数据格式不一，接口复杂。订单从设计到生产需经3–5次人工转录，错误率高达15%以上。更致命的是，没有统一主数据（如物料编码、工艺模板），导致“同一块板，在设计叫‘橡木饰面’，在仓库叫‘OS-02’，在车间叫‘板A’”。

正解：数字化不是买软件，而是重构业务流程与数据标准。应优先建立“一个平台、一套编码、一条链路”的数字主干，再逐步扩展功能模块。

误区三：忽视组织变革，把IT当“技术活”

“系统上线了，员工还在用Excel”

很多企业将数字化项目全权交给IT部门，业务部门被动配合。结果：

销售嫌新系统操作繁琐，私下用旧表格接单；

车间师傅看不懂电子工单，宁愿手写派工单；

管理层看不到实时数据，决策仍靠经验。

技术再先进，若人没转过来，系统就是摆设。

正解：数字化是“一把手工程”。需同步推进流程再造、岗位培训、绩效挂钩，让一线员工从“被系统管”变为“用系统提效”。例如，将订单准确率、排产达成率纳入KPI，激励主动使用。

选对伙伴，才能少走弯路

家居行业的数字化，本质是打通“人、货、场、厂”的全链路协同。它既需要懂设计、营销的前端能力，更依赖对制造、供应链、成本控制的深刻理解。

在这方面，数夫软件作为深耕家居行业20余年的本土化解决方案提供商，已帮助太子家居、志邦家居、皇朝家居等数千家企业成功落地一体化数字平台。其优势在于：

行业Know-How深厚：产品逻辑贴合板式定制、软体家具等细分场景；

前后端一体化架构：从CRM，到ERP、MES、WMS无缝贯通；

强交付能力：提供从蓝图规划、流程梳理到上线陪跑的全周期服务，真正实现“建得快、用得稳、改得动”。

数字化不是一场短跑，而是一场系统性变革。避开上述三大误区，选择真正懂家居、能落地的合作伙伴，才能让投入转化为实实在在的效率与增长。

所见即所得，始于设计，成于交付——而中间，靠的是扎实的数字化底座。