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生产计划管理流程有哪几步

发布时间:2019-10-24

生产计划管理流程有哪几步?生产计划管理涉及企业对生产活动的计划、组织和控制等,包括原材料采购、生产加工、成品出库等一系列生产工序。企业通过制定并执行生产计划的方式协调所有可以使用的资源,达到快速反应,降低成本、提高质量、缩短交期的目的。那生产计划管理流程是怎样?

生产计划管理流程:

1.产能负荷分析

实际工作中往往会出现由于产能负荷分析、了解不足,销售人员回复给客户的交期无法达成;生产管理人员制定的《每日生产计划》难以执行的现象。

这往往是因为销售和生产管理人员不了解当前的生产任务量及生产进度,不了解各个工序的综合产能,所以要解决这些问题就要进行产能负荷分析,再根据企业的实际情况与客户沟通交期、制定生产计划。

2.生产计划的分解

很多企业的计划管理人员只将销售的订单转交给生产部门,没有对生产计划进行分解,更没有制定周期性计划。所以计划管理人员对生产进度情况一无所知,每日的生产例会上,计划管理人员都要询问原料到货情况,生产交期情况,明日生产安排等信息,最终出现的结果是生产无序,交期延后,客户抱怨增加。

生产计划人员应该通过周计划和日计划等形式对生产的进度情况进行全局安排和把控,并且认真执行监督,过程中出现异常情况及时进行补救及调整。


生产计划管理流程


3.生产计划实施过程中的跟踪

在管理咨询实践过程中,经常会见到以下的情况:由于生产计划部门与采购部门、销售部门、生产部门信息沟通共享不畅,物料未及时到货,造成生产线停产或换产;成品不能及时发货,造成仓库成品堆积;生产出现异常未能按时按量生产,造成交期延误。

这就需要生产计划部门与物料采购部门沟通,保证物料按时到厂;与销售部门沟通发货情况;与生产部门沟通生产实际进展情况。当出现物料不能按时到厂、成品不能按时发货、生产过程出现异常的情况,需要计划管理部门在保证交期的前提下及时调整周生产计划和日生产计划,出现不能满足交期的订单及时与销售部门反馈,共同商讨解决方案。

生产计划管理要做到对每个细节的考虑,保证节节考虑到,步步做扎实。生产计划执行的过程中需要持续不断地跟踪与确认。其关键点是提高客户服务质量和按时交货的能力,并减少费用,减少加班,减少库存,最终提高产出和利润。


生产计划管理流程


生产计划管理流程就是以上几步,在当下激烈的竞争中,很多客户要求企业能够提供高品质、低价格、短交期的产品与服务,这要求企业对生产计划进行严格的管控。信息化时代已经来临,唯有与时俱进才能快速适应内外变化。数夫是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业,它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。
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