家具工厂规划要考虑哪些因素？家具工厂规划是一项涉及面广泛、系统、庞大且专业的工程，是企业实现高效、经济、健康发展的关键。生产产线规划是工厂规划的重要环节，需兼顾先进性、适用性、经济性、可操作性和可持续性，通过科学地规划论证，严密地组织实施，使得企业形成并维持制造核心竞争力，获得最佳投资效益。主要考虑哪些因素呢？

家具工厂规划考虑因素：

1、产品特征

生产线规划必须依据每个产品其自身的特征：产品的功能、结构、材料、规格、成本、环保要求等进行设计。成本分析应该贯穿于整个设计过程，部分家具企业在做生产线规划时不注重成本分析，结果造成生产效益低下。

2、产能设计

生产线规划必须满足产能的要求，必须有足够的机器位置、员工操作工位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行作业规划时，要将设计总产能按工序产能进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。

3、生产场地

生产线规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来也可以依据厂房面积来设计产能、。各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个区域如果过大，其他区域就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。

4、设备选择

现代家具生产设备向着综合化、数控化、自动化、无人化、黑灯化方向发展。目前国内大部分家具企业的制造水平和管理基础相对薄弱，现代工业生产的基本框架都不完善，要想在此基础上就直接达到工业4.0的水平，有一定的困难。

然而，有部分企业负责人没有考虑后期团队对于机器的后台维护及掌控能力。大谈工业4.0，对生产线的要求动辄就是智能化、数控设备、机器人等。导致企业盲目采购大量数控设备、自动化设备，致使很多设备无法得到合理利用，甚至造成闲置和浪费。

因此，从设备选型、配置到产能计算，运用精益的思想，尽可能做到各生产单元产能均衡、班制平衡，采用单元式设备组合和流线化设备布局，设备选择不是以最先进为标准，而是要选择企业最适用的设备。

5、环境保护、安全

家具制造企业，很多作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对环境、生产安全、作业者产生影响，在进行生产线规划时应符合国家环保要求。

6、能源

设计时也要考虑当地的供电、供水、排水、燃气等情况进行设计。

7、信息软件系统

生产线规划要适合信息软件的应用或预留相应的端口、空间。软件不仅要满足单台设备使用更要考虑生产线系统使用。

要重视对生产管理软件的开发应用，通过扫码技术及时采集生产数据，应用软件进行分析管理，可以使得制造流程更加精确和高效，从而可以使得生产制造系统发挥最大的效益。

很多家具制造企业已深刻意识到智能制造是提升核心竞争力的关键，并逐步将智能制造细化到企业的战略举措中。数夫软件二十多年专注家居管理软件、管理咨询、智能制造、智能营销的开发与推广，为家居企业的信息化管理提供全面成熟的解决方案。
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