发展历史

第一阶段(2000年以前)

2000年以前，美标、科勒、TOTO等国际品牌进入中国，锁定沿海开放城市，目标市场直切高档宾馆、写字楼、高档住宅。本土品牌群居于广大不发达和欠发达地区，两大品牌阵营基本互不侵犯。国产品牌完全没有意识到危机的临近，而外资品牌却经历了利润回报率最高的黄金时期。

第二阶段(2000-2005年)

2000至2005年，外资品牌开始向中国广大的内地一级、二级市场挺进，目标再指高中档卫浴市场，与国内企业所属市场领域逐渐接近。此时，外资品牌仍然占据80%以上的中高档市场份额，低档市场份额为国内3000家企业瓜分，全国性的本土卫浴品牌仍未诞生。

第三阶段(2005年至今)

2005年后，外资品牌继续拓展其中国市场，拓宽生产线，覆盖高、中、低档市场开始触及国产品牌的核心利益，甚至一些县级市场也随处可见科勒、美标的广告牌。与此同时，国内卫浴品牌也加速发展，出现了以箭牌、法恩莎、惠达、四维等为代表的一批民族卫浴品牌。卫浴行业进入快速发展期，外资品牌和本土品牌两大阵营的市场利益争夺开始逐渐激化。
目前中国已经成为全球最大的卫生洁具产品生产与销售国，卫生洁具产销量约占世界总量的 30%，卫浴配件约占世界总量的 35%；据统计，从2007年到2010年我国洁具年均出口额为16.86亿美元。近几年受金融危机的影响，出口增幅缩小，国内市场增大。
随着中国经济的快速增长、城镇化的加速推进、居民可支配收入的不断提高，中国卫浴产品的市场规模从2013年的850亿元快速增至2014年的1080亿元，在2017年达1690亿元。同时，中国陶瓷卫浴产品的渗透率从2008年的42.4%快速上升至2014年的45.7%。某调研中心预计，2017年，中国陶瓷卫浴产品的渗透率将达59.3%，而渗透率的提高将有效带动相关陶瓷卫浴产品的销售快速增长。

行业特点

• ■人均产值：约30万

• ■生产周期：30到45天

• ■地域分布：中国卫浴行业产地绝大部分是在浙江、福建、广东三个地区。经过数十年的发展，这三地已发展成为中国卫浴行业的主要产地。其中广东地区主要集中在开平、佛山、中山、广州、深圳、潮州、东莞等地。

• ■信息化状况：

  培养整合思维模式至关重要
  相比而言，对于数据的收集、整合和分析的思维对于卫浴行业来说还比较欠缺。特别表现在产品设计上。设计师在设计产品前，往往是对整个大市场进行过完整而全面的调查了解的，知道怎样的设计才有可能获得市场的认可。但卫浴产品的设计，设计师们往往没有从消费者真正的需求出发去设计，而是收集、沿用成型产品的概念。

  卫浴企业营销迎来巨大机遇
  相比而言，对于数据的收集、整合和分析的思维对于卫浴行业来说还比较欠缺。特别表现在产品设计上。设计师在设计产品前，往往是对整个大市场进行过完整而全面的调查了解的，知道怎样的设计才有可能获得市场的认可。但卫浴产品的设计，设计师们往往没有从消费者真正的需求出发去设计，而是收集、沿用成型产品的概念。
  例如，在卫浴行业，卖场是商家离消费者较近的地方，卖场每天也都将产生大量的数据。在一家卫浴店面，每天进入店面的人数是多少，以哪类人群为主，哪个时间段顾客量较大，哪类产品销售情况较理想，在导购员介绍时，顾客买与不买的原因又是什么等等。只要卫浴企业对这部分数据进行详细的记录，进行相应的分析，便能得出消费者的相关需求。

• ■产品多，可选配因素也多，造成销售下单困难
  卫浴产品种类繁杂，比如：主柜、侧柜、托架、镜子、龙头、花洒、台面、盆、挂件等等，自制产品颜色也繁杂，引起销售下单困难，容易出错。

• ■产品配套管理问题
  接单时一整套，但是却因为外购件（台面、盆等）难到位，难做到套件接单套件出货，需要套件接单分件出货。

• ■出货管理问题
  因为产品的众多，出货时找货困难，出货时经常出错货，多出、少出、及不配套异常的产生。

• ■生产周期问题
  仿古柜生产周期长，很多定制材料难于购买，按正常生产周期很难满足客户的交期要求。

• ■制令能否支持多订单多产品
  目前卫浴产品的生产逐步向多样少量发展，因此排产的制令必须要能支持一个制令能做多订单、多产品，否则将会有无穷多个制令。

数夫F19卫浴ERP是全球第一款平台化架构的卫浴ERP系统，专门针对卫浴工厂研发的专业管理系统，快速解决企业从非标定制所带的销售、采购、生产、库存识别的难题；并提供组合销售、标准配件预测生产、产品序列号管理等功能；包含业务、生产、采购、仓库、人力、工资、财务等几大模块，为卫浴企业提供了一个优化资源、简化管理、降低成本、提高效率的系统管理模式及平台。

订单选配管理

• ■销售合同、销售订单界面的快捷录入方式，F3定制、F5改色、F6组合套件等快捷方式下单，减少录单时间，提高作业效率。

• ■客户自行通过CRM、EBS或者DRP下单及订单确认，销售跟单人员只需要审核订单即可，也不需要做订单回传确认，提高作业效率。

• ■订单通过组合批号处理，按组合批号下单但出货时可按批号内的分件出货，下单简单及出货方便，提高作业效率。

分色管理

• ■提供根据历史销售资料，预测白身产品的安全库存。

• ■根据客户的实际需要，领用白身部件，油漆车间直接进行分色管理，可大大减少生产周期。

行业级的BOM管理

• ■支持标准BOM、材料BOM、生产BOM、油漆BOM等多种物料清单。

• ■无层级限制式的BOM体系支持，BOM建立中内含行业需要的属性，比如，部件的净规格、备料规格、封边方式、涂装方式、开料纹路设置等等。

• ■支持标准BOM与生产BOM相互关联与独立，满足生产过程中的物料的调整。

成品条码管理

• ■系统整合了产品的条码管理功能,从条码标签的设计、条码的打印、入库扫描、出库扫描、产品盘点等，全部在系统中集成。

• ■每个产品的条码可保持唯一性，方便后续质量或售后追溯。

• ■出货时通过系统扫描，可避免人为的出错货、多出、少出、不配套等异常发生。

行业级的生产计划管理

• ■支持产品级生产计划、部件级工单计划、工序级派工生产计划，满足家具厂的实际生产管理需要。

• ■三种计划均支持多订单合并批次生产模式，方便后续物料的分析及领用。

• ■生产计划可以与电子看板系统相接合，所有生产计划可直接输出至相关车间。

多样化生产计件工资管理

• ■常规计件与非常规计件支持。

• ■团体计件与个人计件方式，支持按不同的分配方式来达到实时核算的需求。

• ■多维工序单价实时关联出每个产品每道工序的计件单价，简化计件工资核算。

• ■支持按时间段与工序来批量更新工序单价，满足事后审批工价的管理需求。

• ■针对验厂数据，可在原有工资数据的基础上，依家具企业一定的规则设定，自动生成相关的验厂数据。